Z hlediska procesu lakování čistým polyesterovým práškovým lakem jsou některé důvody, které ovlivňují špatné vytvrzení povlakového filmu:
Práškové lakování
Teplota pečení v peci nedosahuje požadované teploty pečení pro práškový lak.
Tento problém je pravděpodobnější, zejména v severních oblastech, kde jsou teploty v dílnách v zimě nízké. Pokud je izolace pece špatná, teplota potahovaného materiálu je před vstupem do pece nízká a materiál má silné stěny a velkou tepelnou kapacitu.
Tento problém pravděpodobněji nastane, když teplota v peci nedosáhne teploty vypalování a vytvrzování práškové barvy.
Když teplota pece nedosáhne teploty vypalování a vytvrzování práškového laku, lze to vyřešit zvýšením výkonu ohřevu nebo prodloužením doby pečení a vytvrzování.
Doba pečení a vytvrzování v troubě nedosahuje požadované doby pečení pro práškové lakování.
V podmínkách vypalování práškovou barvou se doba pečení vztahuje k době pečení vypočítané poté, co potahovaný materiál dosáhne teploty pečení, nikoli k době počítané od okamžiku vložení materiálu do pece.
Čím tlustší je nátěrový materiál a čím více součástí podepírá, tím větší je jeho tepelná kapacita a tím déle trvá zahřátí na řízenou teplotu.
V pekařské peci dané délky při konstantní rychlosti dopravního řetězu je efektivní doba pečení kratší. Pokud je efektivní doba vypalování nedostatečná, povlak nevytvrdne úplně a jeho fyzikální a mechanické vlastnosti nesplňují požadavky.
Proto se při práškovém lakování používá přístroj pro sledování teploty pece k měření změny teploty potahovaného materiálu v peci za podmínek plného zatížení, aby se určila přiměřená teplota a doba pečení a vytvrzování. Tím je zajištěno úplné vytvrzení nátěru a zaručeny jeho fyzikální a mechanické vlastnosti.
Špatná příprava povrchu natíraného materiálu:
Pokud nejsou z povrchu lakovaného materiálu důkladně očištěny olejové skvrny, oxidové okují nebo rez, nebo pokud je fosfátovací film nekvalitní a obsahuje zbytky fosfátovacího roztoku atd.,
V takových případech bude přilnavost mezi práškovou-fólií a substrátem špatná, což povede ke špatné odolnosti proti nárazu. Tento problém lze vyřešit zlepšením kvality přípravy povrchu potahovaného materiálu.
Při testování účinnosti povlaku by měl být test prováděn přísně podle zkušební teploty a tloušťky povlaku specifikovaných v normě produktu.
Obecně platí, že když je tloušťka povlaku tlustší, než je specifikováno, a zkušební teplota je nižší, než je specifikováno, rázová houževnatost, pružnost, zkouška hrnutí a adhezní vlastnosti povlaku budou špatné a obtížně snesitelné.
Pokud je však tloušťka povlaku tenčí a zkušební teplota je vyšší, než je specifikováno, tyto fyzikální a mechanické vlastnosti snáze vyhovují. Pro přesné stanovení účinnosti nátěru je nejlepší provést test za podmínek specifikovaných v normě nebo za podmínek blízkých těmto podmínkám.
Z hlediska zajištění kvality produktu je testování ukazatelů výkonnosti nátěru za relativně přísných podmínek zásadní pro zaručení kvality nátěru.
Nadměrná teplota pečení a vytvrzování
Při příliš dlouhé době pečení se vlivem tepelného stárnutí mění barva povlaku a snižuje se jeho pružnost, rázová houževnatost a další fyzikální a mechanické vlastnosti. Proto příliš vysoké teploty vypalování a vytvrzování a příliš dlouhé doby také poškozují fyzikální a mechanické vlastnosti povlaku.
U práškového lakování hraje teplota vypalování a vytvrzování a doba práškového lakování rozhodující roli ve vytvrzovacím výkonu povlaku. Výrobci práškových barev - Proto je nezbytné provést několik zkoušek a řádně klasifikovat předměty, které mají být potaženy, aby bylo možné určit množství a uspořádání závěsů, jakož i odpovídající teplotu a dobu pečení, aby byla zajištěna kvalita potažených výrobků.